24 Visbiežāk izmantotie metāla materiāli un īpašības

1. 45--Augstas kvalitātes oglekļa konstrukcijas tērauds, visbiežāk izmantotais rūdīts un rūdīts vidēja oglekļa satura tērauds

Galvenās iezīmes: Visbiežāk izmantotajam vidēja oglekļa satura rūdītam un rūdītam tēraudam ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zema rūdāmība, un tas ir pakļauts plaisām ūdens dzēšanas laikā. Mazās daļas ir jādzēš un jārūda, bet lielās daļas ir jānormalizē. Pielietojuma piemēri: galvenokārt izmanto augstas stiprības kustīgu daļu, piemēram, turbīnu lāpstiņriteņu un kompresoru virzuļu, ražošanai. Vārpstas, zobrati, statīvi, tārpi utt. Pievērsiet uzmanību metināto detaļu priekšsildīšanai pirms metināšanas un spriedzes atlaidināšanai pēc metināšanas.

2. Q235A (A3 tērauds) - visbiežāk izmantotais oglekļa konstrukcijas tērauds
3. 40Cr - viens no visplašāk izmantotajiem tērauda veidiem, kas pieder leģētajam konstrukciju tēraudam

Galvenās īpašības: Pēc rūdīšanas un rūdīšanas tai ir labas visaptverošas mehāniskās īpašības, zemas temperatūras triecienizturība un zema iecirtuma jutība. Tam ir laba sacietēšana. Tas var iegūt augstu noguruma izturību, ja to atdzesē ar eļļu. Sarežģītas formas detaļas var viegli apstrādāt, ja tās atdzesē ar ūdeni. Rodas plaisas, aukstās lieces plastika ir vidēja un apstrādājamība ir laba pēc rūdīšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas, bet metināmība nav laba, un ir tendence uz plaisām. Pirms metināšanas to vajadzētu uzsildīt līdz 100–150 grādiem. To parasti izmanto dzesētā un rūdītā stāvoklī. Tas var arī veikt karbonitrēšanu un augstfrekvences virsmas dzēšanu. Pielietojuma piemēri: pēc rūdīšanas un rūdīšanas to izmanto vidēja ātruma un vidējas slodzes detaļu ražošanai, piemēram, darbgaldu zobratu, vārpstu, tārpu, sviru vārpstas, ežektora uzmavas utt. , to izmanto augstas cietības, izturīgu virsmu ražošanai. Slīpēšanas daļas, piemēram, zobrati, vārpstas, vārpstas, kloķvārpstas, vārpstas, uzmavas, tapas, klaņi, skrūves un uzgriežņi, ieplūdes vārsti utt., tiek izmantotas, lai izgatavotu lielas slodzes vidēja ātruma trieciena daļas pēc dzesēšanas un vidēja ātruma. temperatūras rūdīšana. Daļas, piemēram, eļļas sūkņa rotori, slīdņi, zobrati, vārpstas, apkakles utt., tiek rūdītas un rūdītas zemā temperatūrā, lai izgatavotu lielas slodzes, zemas trieciena, nodilumizturīgas detaļas, piemēram, tārpus, vārpstas, vārpstas, apkakles. uc, ogleklis Nitrēšanas procesu izmanto, lai ražotu transmisijas daļas ar lielāku izmēru un augstāku zemas temperatūras triecienizturību, piemēram, vārpstas, zobrati utt.

4. HT150 - pelēkais čuguns

Pielietojuma piemēri: pārnesumkārbas, darbgaldu pamatnes, kastes, hidrauliskie cilindri, sūkņu korpusi, vārstu korpusi, spararati, cilindru galvas, skriemeļi, gultņu vāciņi utt.

5. 35 - Parasti izmantotie materiāli dažādām standarta detaļām un stiprinājumiem

Galvenās īpašības: atbilstoša izturība, laba plastika, augsta aukstuma plastiskums un pieņemama metināmība. Aukstā stāvoklī tas var būt daļēji satraukts un pievilkts. Zema rūdāmība, izmantošana pēc normalizēšanas vai rūdīšanas un rūdīšanas Pielietojuma piemēri: Piemērots mazu sekciju detaļu ražošanai, detaļām, kas spēj izturēt lielākas slodzes: piemēram, kloķvārpstas, sviras, klaņi, važas utt., dažādas standarta detaļas, stiprinājumi .

6. 65Mn - parasti izmanto atsperu tēraudu

Pielietojuma piemēri: dažādas maza izmēra plakanas un apaļas atsperes, sēdekļa atsperes, atsperu atsperes, atsperu gredzeni, vārstu atsperes, sajūga niedres, bremžu atsperes, auksti velmētas spirālveida atsperes, fiksācijas u.c.

7. 0Cr18Ni9 - visbiežāk izmantotais nerūsējošais tērauds (ASV tērauda numurs 304, Japānas tērauda numurs SUS304)

Raksturojums un pielietojums: tas ir visplašāk izmantotais nerūsējošais karstumizturīgs tērauds, piemēram, pārtikas aprīkojums, vispārējās ķīmiskās iekārtas un enerģijas rūpniecības iekārtas.

8. Cr12 - plaši izmantotais aukstās apstrādes tērauds (ASV tērauda numurs D3, Japānas tērauda numurs SKD1)

Raksturojums un pielietojums: Cr12 tērauds ir plaši izmantots aukstās apstrādes prestērauds, kas ir ledeburīta tērauds ar augstu oglekļa saturu un augstu hroma saturu. Šim tēraudam ir laba rūdāmība un laba nodilumizturība; jo Cr12 tērauda oglekļa saturs ir pat 2,3%, tam ir slikta triecienizturība, tas ir trausls un var veidot nevienmērīgus eitektiskos karbīdus; Cr12 tēraudam ir laba nodilumizturība, un to galvenokārt izmanto, lai ražotu aukstās štancēšanas presformas, perforatorus, presēšanas presformas, aukstās štancēšanas presformas, aukstās ekstrūzijas presformas, perforatorus un presformas, urbju uzmavas un mērinstrumentus, kas ir pakļauti nelielai trieciena slodzei un kuriem nepieciešama liela. nodilumizturība. , stiepļu vilkšanas presformas, nospieduma presformas, stiepļu berzes plāksnes, dziļās stiepšanas presformas un aukstās presēšanas presformas pulvermetalurģijai utt.

9. DC53 - parasti izmanto aukstās apstrādes prestēraudu, kas importēts no Japānas

Raksturojums un pielietojums: Augstas stiprības un stingrības aukstā darba tērauds, tērauda marka, ko ražo Japānas Datong Special Steel Co., Ltd. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā tam ir augsta cietība, augsta stingrība un labas stieples griešanas īpašības. Izmanto augstas precizitātes aukstās štancēšanas presformām, vilkšanas presformām, stiepļu velmēšanas presformām, aukstās presēšanas presformām, perforatoriem utt. 10. SM45 - parastais oglekļa plastmasas veidņu tērauds (Japānas tērauda numurs S45C)

10. DCCr12MoV - nodilumizturīgs hroma tērauds

Iekšzemes. Tam ir mazāks oglekļa saturs nekā Cr12 tēraudam, un, pievienojot Mo un V, ir uzlabots karbīdu nevienmērīgums. MO var samazināt karbīda segregāciju un uzlabot sacietēšanu, un V var rafinēt graudus un palielināt stingrību. Šim tēraudam ir augsta rūdāmība, šķērsgriezumu var pilnībā sacietēt zem 400 mm, un tas joprojām var saglabāt labu cietību un nodilumizturību 300–400 grādos. Tam ir augstāka izturība nekā Cr12, tam ir nelielas tilpuma izmaiņas dzēšanas laikā, un tam ir augsta nodilumizturība un nodilumizturība. Labas visaptverošas mehāniskās īpašības. Tāpēc tas var ražot dažādas veidnes ar lieliem šķērsgriezumiem, sarežģītām formām un izturēt lielus triecienus, piemēram, parastās štancēšanas presformas, štancēšanas presformas, štancēšanas presformas, presēšanas presformas, apgriešanas presformas, velmēšanas presformas un stiepļu vilkšanas presformas. , aukstās ekstrūzijas presformas, aukstās griešanas šķēres, ripzāģi, standarta instrumenti, mērinstrumenti utt.

11. SKD11--Ciets hroma tērauds

Ražo Hitachi Co., Ltd. Japānā. Tas tehniski uzlabo tērauda liešanas struktūru un attīra graudus. Salīdzinot ar Cr12mov, tā stingrība un nodilumizturība ir uzlabota. Tas pagarina veidnes kalpošanas laiku.

12. D2--Aukstās apstrādes tērauds ar augstu oglekļa saturu ar augstu hroma saturu

Ražots ASV. Tam ir augsta rūdāmība, rūdāmība, nodilumizturība, laba augstas temperatūras oksidācijas izturība, laba izturība pret rūsu pēc rūdīšanas un pulēšanas, kā arī neliela termiskās apstrādes deformācija. Tas ir piemērots dažādu aukstā darba veidņu ražošanai, kurām nepieciešama augsta precizitāte un ilgs kalpošanas laiks. , griezējinstrumenti un mērinstrumenti, piemēram, zīmēšanas presformas, aukstās ekstrūzijas presformas, aukstās griešanas naži utt.

13. SKD11 (SLD) - nedeformācijas izturīgs tērauds ar augstu hroma saturu

Ražo Hitachi Co., Ltd., Japāna. Palielinoties MO un V saturam tēraudā, tiek uzlabota tērauda liešanas struktūra, tiek rafinēti graudi un uzlabota karbīda morfoloģija. Tāpēc šī tērauda izturība un stingrība (lieces izturība, deformācija, triecienizturība) ir augstāka nekā SKD1, D2, ir palielināta arī nodilumizturība, un tam ir augstāka rūdīšanas izturība. Prakse ir pierādījusi, ka šīs tērauda veidnes kalpošanas laiks ir ilgāks nekā Cr12mov. To bieži izmanto, lai ražotu veidnes ar augstām prasībām, piemēram, vilkšanas presformas, triecienveidnes utt. Slīpripas veidnes utt.

14. līdzstrāvas53--augstas izturības augstas hroma tērauds

Ražoja Daido Co., Ltd. Japānā. Termiskās apstrādes cietība ir augstāka par SKD11. Pēc rūdīšanas augstā temperatūrā (520-530), tas var sasniegt augstu 62-63HRC cietību. DC53 pārsniedz SKD11 stiprības un nodilumizturības ziņā. Stingrība ir divreiz lielāka nekā SKD11. DC53 stingrība ir Aukstā darba veidņu ražošanā ir maz plaisu un plaisu. Kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots. Atlikušais spriegums ir neliels. Atlikušais spriegums tiek samazināts pēc augstas temperatūras. Tā kā plaisas un deformācijas pēc stieples griešanas tiek nomāktas. Griešanas un slīpēšanas īpašības pārsniedz SKD11. Izmanto precīzās štancēšanas presformās, aukstā kalšanā, dziļās vilkšanas presformās utt.

15. SKH-9--Vispārēja pielietojuma ātrtērauds ar augstu nodilumizturību un stingrību

Ražo Japānas Hitachi Co., Ltd. Izmanto aukstās kalšanas presformām, sloksnes griešanas mašīnām, urbjmašīnām, rīvēm, perforatoriem utt.

16. ASP-23--Pulvermetalurģijas ātrgriezējs tērauds

Ražots Zviedrijā. Karbīda sadalījums ir ārkārtīgi vienmērīgs, nodilumizturīgs, ar augstu stingrību, viegli apstrādājams un pēc termiskās apstrādes stabils pēc izmēriem. Izmanto dažādiem ilgmūžīgiem griezējinstrumentiem, piemēram, perforatoriem, dziļvilkšanas presformām, urbšanas presformām, frēzēm un griešanas asmeņiem. .

17. P20--Parasti nepieciešamas lielas un mazas plastmasas veidnes

Ražots ASV. To var darbināt ar elektrisko koroziju. Rūpnīcas stāvoklī tas ir iepriekš sacietējis līdz HB270-300. Rūdīšanas cietība ir HRC52.

18. 718--Lielas un mazas plastmasas veidnes ar lielu pieprasījumu

Ražots Zviedrijā. Īpaši elektriskās korozijas darbībai. Rūpnīcā iepriekš rūdīts HB290-330. Rūdīšanas cietība HRC52

19. Nak80 - augsta spoguļa virsma, augstas precizitātes plastmasas veidne

Ražoja Daido Co., Ltd. Japānā. Rūpnīcā iepriekš rūdīts HB370-400. Rūdīšanas cietība HRC52

20. S136 - Pretkorozijas un spoguļpulēta plastmasas veidne

Ražots Zviedrijā. Rūpnīcā iepriekš rūdīts HB＜215. Rūdīšanas cietība HRC52.

21. H13--Bieži lietota liešanas veidne

Izmanto alumīnija, cinka, magnija un sakausējumu liešanai. Karstās štancēšanas presformas, alumīnija ekstrūzijas presformas,

22. SKD61--Uzlabota liešanas veidne

Ražo Hitachi Co., Ltd. Japānā, izmantojot elektriskā balasta atkārtotas šķīdināšanas tehnoloģiju, kalpošanas laiks ir ievērojami uzlabots salīdzinājumā ar H13. Karstās štancēšanas presforma, alumīnija ekstrūzijas presforma,

23. 8407--Uzlabota liešanas veidne

Ražots Zviedrijā. Karstās štancēšanas presformas, alumīnija ekstrūzijas presformas.

24. FDAC — pievienots sērs, lai uzlabotu apstrādājamību

Rūpnīcā iepriekš rūdītā cietība ir 338-42HRC, ko var tieši izgriezt un apstrādāt bez rūdīšanas vai rūdīšanas. To izmanto mazām partiju veidnēm, vienkāršām veidnēm, dažādiem sveķu izstrādājumiem, bīdāmām daļām un veidņu daļām ar īsu piegādes laiku. Rāvējslēdzēja veidnes, Briļļu rāmja veidne.