Lieliska izvēle titāna un alumīnija sakausējumu ražošanai aviācijas un kosmosa nozarē

Titāna sakausējumam ir augsta īpatnējā izturība, īpaša stingrība un laba izturība pret koroziju, kas atbilst gaisa kuģu dizaina vajadzībām ar augstu manevrēšanas spēju, augstu uzticamību un ilgu kalpošanas laiku. Tās pielietojuma līmenis ir kļuvis par svarīgu rādītāju gaisa kuģu materiālu atlases attīstībai.

Titāna sakausējumi un alumīnija sakausējumi tiek plaši izmantoti kosmosa, automobiļu, mašīnbūves un citās jomās to izcilā zemā blīvuma un konstrukcijas izturības dēļ. Īpaši aviācijas nozarē tiem ir ļoti svarīga loma un tie ir galvenie strukturālie materiāli aviācijas nozarē. Lai gan titāna sakausējumi ir aptuveni par divām trešdaļām smagāki nekā alumīnija sakausējumi, to raksturīgā izturība nozīmē, ka vajadzīgās stiprības sasniegšanai var izmantot mazāku daudzumu. Titāna sakausējumi ir kļuvuši par svarīgu materiālu degvielas izmaksu samazināšanai to stiprības un zemā blīvuma dēļ. Tos plaši izmanto lidmašīnu reaktīvos dzinējos un dažāda veida kosmosa kuģos. Alumīnija sakausējums šajā posmā ir visplašāk izmantotais un izplatītākais vieglais automobiļu materiāls, un tā blīvums ir tikai viena trešdaļa no tērauda blīvuma. Pētījumi liecina, ka alumīnija sakausējumu var izmantot visā transportlīdzeklī līdz 540 kg, un tādā gadījumā transportlīdzekļa svars tiks samazināts par 40%. Pilnībā alumīnija virsbūvju izmantošana tādu zīmolu transportlīdzekļos kā Audi un Toyota ir labs piemērs.

Tā kā abiem materiāliem ir augsta izturība un zems blīvums, izvēloties sakausējumu, jāņem vērā citi faktori.

Kritiskās situācijās, kad nepieciešama liela stiprība un mazs svars, katrs grams ir svarīgs, bet, ja ir nepieciešamas lielākas stiprības sastāvdaļas, titāns ir labākā izvēle. Tāpēc titāna sakausējumi tiek izmantoti medicīnisko ierīču/implantu, sarežģītu satelītu komponentu, armatūru un stentu u.c. ražošanā.

Izmaksu ziņā alumīnijs ir visrentablākais metāls apstrādei vai 3D drukāšanai; lai gan titāna izmaksas ir augstākas, degvielas ietaupījums, ko ietaupa vieglās lidmašīnu vai kosmosa kuģu daļas, dos milzīgus ieguvumus, un titāna sakausējuma detaļu kalpošanas laiks būs ilgāks. garš.

Runājot par siltuma īpašībām, alumīnija sakausējumiem ir augsta siltumvadītspēja, un tos bieži izmanto radiatoru izgatavošanai; Augstas temperatūras lietojumiem titāna augstais kušanas punkts padara to piemērotāku, un kosmosa dzinēji satur lielu skaitu titāna sakausējuma komponentu.

Titāna izturība pret koroziju un zemā reaģētspēja padara to par bioloģiski saderīgāko metālu, un to plaši izmanto medicīnas jomās (piemēram, ķirurģijas instrumentos). Ti64 labi iztur arī sāļu vidi, un to bieži izmanto jūrniecībā.

Aviācijas un kosmosa jomā plaši tiek izmantoti alumīnija sakausējumi un titāna sakausējumi. Titāna sakausējuma priekšrocības ir augsta izturība un zems blīvums (tikai aptuveni 57% tērauda). Tā īpatnējā izturība (stiprība/blīvums) ievērojami pārsniedz citu metāla konstrukcijas materiālu īpatnējo izturību. Tas var ražot detaļas ar augstu vienības izturību, labu stingrību un vieglu svaru. . Titāna sakausējumus izmanto lidmašīnu dzinēju sastāvdaļās, rāmjos, apvalkos, stiprinājumos un šasijā. Turklāt 3D drukas tehnoloģijas atsauce atklāja, ka alumīnija sakausējumi ir piemēroti darbam vidē, kas ir zemāka par 200 grādiem. Airbus A380 fizelāžā izmantotais alumīnijs veido vairāk nekā 1/3, un C919 izmanto arī lielu daudzumu parasto augstas veiktspējas alumīnija sakausējumu. Materiāls. Alumīnija sakausējumu izmanto lidmašīnu apvalkos, starpsienās, spārnu ribās un citās detaļās.